செராமிக் பாலிச் பிளேட்ஸின் திறமைகள் மற்றும் துண்டுகள்

தூசி செய்திகளுக்கு பாதுகாப்பு உபகரணங்களை உருவாக்குவதற்கான மாணவிகர்களின் மாதிரி எல்லாவற்றிலும் தங்கமாக இருந்தது, 1990-கள் வரை அது மாறியதில்லை, அதிக திறனுள்ள தூசிகளின் தோற்றம் மற்றும் பயன்பாடு புல்லாக்கு உறுதியியல் தொழில்நுட்பத்தில் பொருள்கள் மற்றும் தொழில்நுட்பம் மாற்றியது. தூசி புல்லாக்கு பாதுகாப்பு பலகங்கள் முழு புல்லாக்கு பாதுகாப்பு உபகரண சந்தையை அழித்து முக்கிய கடின அரசு பலகங்களாக மாறின.

அனைவரும் அறிந்தவாறு, தூசி ஒரு மிகவும் திறனுள்ள பொருளாகும், அதனால் தூக்கம் நேரத்தில் புல்லாக்குகளை அழித்து அதன் பெரும்பாலான இயக்க ஆற்றலை எதிர்கொள்ள முடியும். பாதுகாப்பு தூசிகள் வர்த்தக செய்திகளில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் போரச்சதுரம், அலுமினியம் ஆக்ஸைட், சிலிகான் கார்பைட், டைனீசியம் பாரைட், அலுமினியம் நைட்ரைட் மற்றும் சிண்டைட் (சைன்டெட்டிக் டைமாண்ட் கம்போஸைட்) ஆகியவை உள்ளன. அலுமினியம் ஆக்ஸைட், சிலிகான் கார்பைட் மற்றும் போரச்சதுரம் கார்பைட் தூசிகள் கட்டிடமாக பங்குகளை உருவாக்குவதற்கான மிகவும் பொதுவான தூசி பொருட்கள்.

பொதுவாக, தூசி பலகங்கள் பல தகுதிகளைக் கொண்டுள்ளன:

1. மிகவும் நன்மையான புல்லாக்கு பாதுகாப்பு தோல்வி

பாரம்பரிய உலோகத் தகடுகளுடன் ஒப்பிடும்போது, சிறப்பு மூலக்கூறு அமைப்பின் அடிப்படையில், கெராமிக் தகடுகள் மிகவும் வலுவான துப்பாக்கி குண்டு தடுப்பு திறனைக் கொண்டுள்ளன. இந்த கெராமிக்குகள் பெரும்பாலும் கலப்பு கலவை வடிவத்தில் இருக்கும். தற்போது பல கெராமிக் தகடுகள் பாலிஎத்திலீன் அல்லது அரமிடு கலந்த பின்புறத்தைக் கொண்டுள்ளன. இது முக்கியமாக மந்தமான விசையைக் குறைப்பதற்காகவோ அல்லது குண்டுகளுக்கான பின்புறத்தை ஆதரிப்பதற்காகவோ உள்ளது. இது நைலான் துணியால் பூசப்பட்ட ஒற்றை கெராமிக் அல்லது கெராமிக்-உலோக கலப்புடன் உயர் இழுவிசை கரிம இழைகளுடன் இணைக்கப்பட்டதாகும். குண்டு மோதும் கணத்திலேயே குண்டுகளை உடைக்கும் அளவுக்கு கெராமிக் தகடுகள் மிகவும் வலுவாக உள்ளன. அதே நேரத்தில், கெராமிக் தகடு மோதலுக்கு உட்பட்டு விரிசல் ஏற்படும். அப்போது குண்டின் இயக்க ஆற்றலின் பெரும்பகுதி பரவி நுகரப்படும். இறுதியாக, உடைந்த குண்டு உயர் செயல்திறன் கொண்ட இழை பின்பகுதியால் தடுத்து நிறுத்தப்படும்.

2. உயர் தாக்குதல் திறன் மற்றும் குறைந்த திரள

நாம் அனைவரும் திறமையின் பாதுகாப்பு விளைவாக இரண்டு திசைகளிலும் ஏற்படும் என்பதை அறிந்து கொண்டிருக்கிறோம். உயர் வேகத்தில் விழுந்துச் செல்லும் முக்குத்தை துரத்துவதற்கு, செராமிக் மெருகூட்டத்தில் போதுமான கடுமை இருக்க வேண்டும். மேலும், செராமிக் பலக்கள் மென்டல் பலக்களை விட மிகவும் சிறுகுறை திரளமாக இருக்கின்றன. பொதுவாக, NIJ III செராமிக் பலக்கள் 2 கிலோ (4.5 தึง 5 பவுண்ட்ஸ்) தான் அழுத்தம் கொள்ளும். முக்குத்தை துரத்தும் பலக்களின் அதிக அழுத்தம் எப்போதும் ஒரு முக்கியமான சிந்தனையும், அடிக்கடி விடுபடாத பிரச்னையுமாக இருந்தது. சிறு அழுத்தமுள்ள பலக்கள் பயன்படுத்துபவர்களின் உடல் செயல்களை மிகவும் குறைக்க முடியும், மற்றும் வீர்ப்பரிமாற்ற செயல்களில் மேலும் சுலபமாக்கும். இதுவே செராமிக் பலக்கள் சில பயன்படுத்துபவர்களுக்கு மிகவும் பிரித்துக்கொள்ளப்படும் காரணமாகும்.

3. நிலையான பொருள் அமைப்பு

சீராமிக் பொருள் எப்போதும் மிகவும் நிலையான பொருட்களில் ஒன்றாக இருந்து வந்தது, அதன் சிறிய மூலக்கூறு அமைப்பு அதுக்கு மிகவும் செருகல் திரும்புமையை தருகிறது. பொதுவாக PE பலகங்கள் போன்ற சில முழுமையான உயர் திறனுள்ள நெருப்பு பலகங்களை விட, சீராமிக் பலகங்கள் வடிவமாற்றமின்றி மிகவும் அதிக அழுத்தத்தை உடையக்கூடியன. அதிகாரம், அது நீர் திரும்புமை, சூரிய அதிர்ஷ்டம் திரும்புமை மற்றும் உறை திரும்புமையில் நன்மை கொண்டது. எனவே, சீராமிக் சாதனங்கள் ஏதேனும் சூழல் நிலையில் பயன்படுத்தப்படலாம் மற்றும் சேமிக்கலாம்.

ஆனால், எல்லாவற்றுக்கும் இரு பக்கங்கள் உள்ளன. சீராமிக் பலகங்களும் முழுமையாக தவறுகள் இல்லா. சீராமிக் பலகங்களின் சில தவறுகள் கீழே காணப்படுகின்றன:

1. தூக்கமுறுத்தல்

சீரமியல் பால்லிஸ்டிக் ப்ளேட்கள் சுற்றிலா அலுமினியம் கூட்டத்தை விட மோதிரத்திலும், கடுத்திலும் மிகவும் மேம்பட்டவை அல்லது அதனை விட மிகவும் மேம்பட்டவை இருக்கலாம், ஆனால் அது ஒரு விலையுடன் இருக்கும். அவற்றின் மோதிரத்தை அடைய நேரத்தில், சீரமியல் ப்ளேட்கள் மிகவும் துண்டாக மாறும். இந்த வழியில், அவற்றின் மோதிரமானது உணர்வு மிகப்பெரிய துண்டாக மாறுகிறது. தூக்கம் நிகழ்ந்தால், புகார்களின் பெரிய தாக்குதல் சீரமியல் ப்ளேட்களை துண்டாக்கும். துண்டாக்கப்பட்ட பகுதி பொதுவாக மீண்டும் புகார் தாக்குதலை தடுக்க முடியாது. ஆகவே, புகார்களால் தாக்கப்பட்ட சீரமியல் பகுதிகளை மீண்டும் பயன்படுத்த அனுமதி இல்லை. இது மறு ஒரு கேள்வியை ஏற்படுத்துகிறது---அபாயகரமான சூழல்களில் பணியாற்றும் போது, இரண்டாவது தாக்குதலுக்கு எதிராக அளவுகோல் மிகவும் அதிகரிக்கும். உங்களுக்கு தாக்கப்படுவதற்கான நிகழ்வு உங்களுக்கு முன்னர் தாக்கப்பட்ட முறைகளில் அதிகரிக்கும்.

2. உயர் விலை

சீரமிக் ப்ளேட்கள் உற்பத்தியில் மிகவும் கடினமாக இருக்கிறது மற்றும் பல நேரங்களிலும் உற்பத்தியின் பணி வழியில் தருந்துப் பாதிப்பு சோதனையில் தோல்வியடைகிறது. தேவையான அரசியலமைந்த உபகரணங்கள் மற்றும் தோல்வியாக இருக்கும் உற்பத்திமுறைகள் காரணமாக, பால்லிஸ்டிக் சீரமிக் ப்ளேட்களின் அளவுகோல் தற்போதைய முக்கிய காயமாக உள்ளது. ஒவ்வொரு சீரமிக் ப்ளேட்கள் அவற்றின் அயச் மாற்றுதலிகளை விட 200% கூடுதல் செலவாக இருக்கிறது. பல படைகளுக்கும், சீரமிக் ப்ளேட்களின் பெரும் அளவிலான அளவுகளில் தயாரிக்க அளவிலான செலவு ஏற்படுத்துகிறது. மேலும் சீரமிக் ப்ளேட்களின் அனைத்து அறிமுகமும் அதுவே. ஏதேனும் முக்கிய காயமாக உருவாக்கும் பொருட்களுக்கும் அதன் நன்மைகள் மற்றும் தவறுகள் உண்டு, எனவே ப்ளேட்களை வாங்கும்போது, நாம் எந்த பாதிப்புகளை முகாரி கூடிய தேர்வு செய்ய வேண்டும்.